Технология навивки пружины

30 Сен, 2014
0 оценок, среднее: 0,00 из 50 оценок, среднее: 0,00 из 50 оценок, среднее: 0,00 из 50 оценок, среднее: 0,00 из 50 оценок, среднее: 0,00 из 5
Прочее строительство
Технология навивки пружины

Пружины применяются в самых разнообразных сферах деятельности, начиная от ювелирного искусства, заканчивая производством мебели и изготовлением транспортных рессор. Изготовление пружин на заказ в СПб может осуществляться, как вручную, так и при помощи специализированных станков. Можно научиться навивать пружины своими силами.

Вне зависимости от того, какого размера, и из какого материала вы собираетесь изготавливать пружины, технология и поэтапный порядок их производства будет одинаковым. Для того чтобы навить пружину, необходимо найти подходящую сталь, имеющую ровную поверхность, видимых дефектов. Кроме того, она должна иметь одинаковый диаметр по всей своей длине. Если вы будете делать пружину из стали, тогда ее нужно нарезать на одинаковые заготовки, используя специальные пресс-ножницы. Концы заготовок следует нагреть перед проведением работы примерно до 900-950 градусов. На это, как правило, уходит 15 минут.

На следующем этапе концы заготовки нужно оттянуть в специальном устройстве, после чего, нагрев заготовку в течение двадцати-тридцати минут в печи, можно начинать навивать стальной прут на винторезном токарном станке, который оснащен приспособлениями, предназначенными для навивки пружины.

Завивая прут на такое устройство, следует быть крайне осторожным и внимательным. После этого нужно выровнять шаг витков при помощи калибровочного пресса затем концы пружин поджимаются. Обязательно нужно проверить перпендикулярность пружины по отношению к опорной поверхности при помощи угольника. Кроме того, необходимо провести замер высоты готовой пружины.

Пружину нужно повторно нагреть, после чего отправить ее на закалку, поместив в устройство с соответствующей закалочной средой теплой водой, температура которой не превышает 30-40 градусов. По окончании охлаждения пружины с нее следует снять остаточную деформацию. Для этого ее нужно сжать так, чтобы витки прикоснулись друг к другу. В таком положении ее нужно удерживать в течение 5-8 секунд.

Если диаметр торцов пружин больше восьми миллиметров, их необходимо будет обработать на шлифовальном станке с функцией обдирки. Для укрепления пружин их можно многократно нагружать, после чего разгружать в течение 5-10 раз, чтобы их высота стала окончательной, а напряжение не снималось.

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться для отправки комментария.

Похожие статьи